你想过矿井也会自己“思考”吗？你听过设备会根据地质条件去选择不同的作业方式吗？你见过机器本身就能识别岩石软硬吗？这些都不只是说说而已，而是国内智能化煤机需要实现的功能。

随着国内易采煤区的渐渐枯竭，采煤的难度也越来越大，为了保证我国煤炭能源的安全，同时为了保证在难度大的采煤区继续保持高效率，那么就必须在装备上下功夫，提高机械化设备的使用效率，以保证我国煤炭资源的战略安全。那么，要想达到这个目的，就必须在煤机数字化、智能化方面下功夫。

国内煤机企业着力打造智能化煤机

在日前举办的北京国际煤机展上，三一重装首次提出了“智慧矿山”的概念，成为展会乃至整个煤机行业的全新亮点，同时也成为了中国煤机走向智能化的开端。煤机产品智能化发展将会是整个“十二五”期间煤机行业发展的一个主旋律。

所谓“智慧矿山”，就是使煤矿井下使用的设备全部实现智能化，使整个生产矿井形成一个设备的智能化集群。煤机行业在经历了几年的快速发展之后，传统设备的工艺已经基本成熟，如何在原有基础上实现再创新、再突破，打造数字化、智能化的矿山设备是明智之选。

以掘进机为例，过去全世界使用的掘进机，无论是国产还是进口，只能从事单一种类的工作，比如硬岩掘进机只能掘进指定硬度的岩石，软岩掘进机必须只针对软岩掘进。但是，三一重装现在研发的掘进机已拥有一个智能处理器，机器本身就能够识别岩石软硬，还能根据地质条件去判断用哪种强度、方式进行掘进。这种掘进机将是革命性的，会彻底改变煤矿井下的生产方式，最大程度地提高生产效率。“智慧矿山”将让煤矿井下整个生产系统自己会“思考”。

智能化、自动化一直是三一重装煤机产品追求高品质的同时，始终瞄准的发展方向。

早在2007年4月，三一重装就首次提出了具有“一体化”和“自动化”设计思想的“联合采煤机组”概念，并随即着手研制国内第一套基于一体设计与制造的综采成套设备——智能型全自动联合采煤机组，打响了三一重装产品智能化的发展征程。

经过两年多的潜心钻研，2009年底，三一重装研制的QMZ300型与200型联合采煤机组，已分别在内蒙棋盘井煤矿和忽沙图东达二矿投入使用并获成功。

据了解，联合采煤机组通过中央控制系统，实现整个全套综采设备的集中监控和管理，构建了高自动化程度的采装煤、运煤和支护系统。中央控制室负责整个协调工作，同时负责与井上数据传输与通讯，最终可实现对综采设备的远程控制与操作，从而实现回采面无人化自动采煤。另外，联合采煤机组还具有记忆截割与煤岩识别功能。采用多传感器融合技术对工作面煤岩分布情况进行辨识，实现采煤机牵引速度与摇臂高度的自动调节，依靠智能分析实现降架降摇臂绕行、降速硬切、遇硬断层停机等多种切割模式。